INSERCAD ELECTRÓNICA

MONTAJES ELECTRÓNICOS

Desde prototipos hasta series masivas.

En primer lugar, diremos que nuestros montajes electrónicos pueden incluir las siguientes fases:
    • Montajes electrónicos de Componentes SMD.
    • 
Inspección óptica visual unitaria (mediante máquina AOI).
    • Montajes de Componentes THT.
    • Programación de los equipos.
    • Test funcional de equipos electrónicos.
    • Tropicalizado.
    • Del mismo modo, realizamos todo tipo de Cableados eléctricos.
    • Además, hacemos ensamblajes electrónicos
Sin duda, para ello disponemos de dos líneas de inserción automáticas compuestas cada una de ellas de:
Serigrafía automática 2D
4 máquinas de inserción (Pick&Place) de 8 cabezales.
1 horno de refusión de 16 zonas.
1 máquina de inspección automática (AOI)
Surface-Mount Technology
Técnicas de montaje SMD
  • Una vez que la placa de circuito impreso ha pasado por la máquina de serigrafía, pasa a una máquina de deposición de control numérico (Pick&Place o máquina de inserción), donde un cabezal de herramientas coloca los componentes. Además, gracias a sus encapsulados, estos suelen estar empaquetados en rollos y tubos, de forma que un alimentador permite a la boquilla de cada cabezal succionar cada componente.

Seguidamente, los paneles son transportados a un horno de soldadura por refusión. La primera zona, es la de precalentamiento, donde la temperatura de la placa, como la de los componentes se eleva de forma gradual. Las siguiente zona, es donde se produce la fundición de la pasta de soldadura, uniendo así los componentes a los terminales del circuito impreso. Aquí, es donde la tensión superficial del estaño fundido contribuye a que los componentes permanezcan  en su posición, incluso que se alineen con los propios terminales del circuito.

Through Hole Technology
Técnicas de montaje THT
  • Primero, se insertan los componentes convencionales (THT-Through Hole Technology) en el circuito impreso(la función de estos es crear puentes eléctricos entre una de las caras de la placa de montaje a la otra). Esto se produce mediante un tubo conductor, que por lo general es una aleación de cinc, cobre y plata, para permitir su soldadura, y evitar su oxidación. Seguidamente se procede a la soldadura de los mismos, que puede ser en una máquina de soldadura por ola, o manualmente.